بکهو لودر و کاربرد آن در خاکورزی کشاورزی

بکهو لودر نوعی از تراکتور است که در قسمت جلو بیلی به نام لودر و در عقب بیلی به نام بکهو دارد . بکهو لودر با اندازه و مدلهای مختلف و به منظور کاربردهای گوناگون تولید می شود .
به منظور افزایش راندمان و کارایی بکهو لودر در قسمت جلو از بیل چند منظوره استفاده می شود . همچنین در قسمت عقب بکهو لودر از دکل تلسکوپی و ساید شیفت کشویی ، آکسل محرک جلو ، قفل دیفرانسیل و کابین مخصوص راننده که دارای امکانات رفاهی می باشد ، استفاده می گردد.
بکهو لودر یکی از ادوات کشاورزی مورد استفاده در خاکورزی می باشد .

خط تولید لوله پلی اتیلن

خط تولید لوله پلی اتیلن ،شامل اجزا و تجهیزات مختلفی می باشد که به صورت اختصار به انها اشاره خواهد شد :

• اکسترودر خط تولید لوله پلی اتیلن
• همزن گرانول در خط تولید لوله پلی اتیلن
• خشک کن گرانول
• آسیاب گرانول
• کواکسترودر خط تولید لوله پلی اتیلن
• تانک خنک کننده
• وکیوم
• قالب خط تولید لوله پلی اتیلن
• دستگاه کشش یا مواد کش در خط تولید لوله پلی اتیلن
• دستگاه مارک زن لوله خط تولید لوله پلی اتیلن
• و سایر لوازم و قطعات یدکی خط تولید لوله پلی اتیلن

فرایند تولید در خط لوله پلی اتیلن به صورت اکستروژن می باشد و مواد اولیه لوله که به صورت گرانول و از شرکتهای پتروشیمی تهیه و تامین می شوند ابتدا وارد دستگاه اکسترودر شده و در این بخش ، این مواد توسط هیترهای موجود در خط تولید لوله پلی اتیلن ، بصورت چرخشی حرارت دیده و توسط همزن خط تولید لوله پلی اتیلن و آسیاب گرانول مخلوط و به صورت خمیری درآمده و سپس توسط سیلندر و مارپیچ های موجود در خط تولید لوله پلی اتیلن ، این مواد وارد قالب می شوند .
در واقع در این بخش از خط تولید لوله پلی اتیلن ، مواد ذوب شده ، به شکل قالب در می آیند و از انجا که در این مرحله ، درجه حرارت این مواد بسیار بالا می باشد ، بعد از خروج از قالب و عبور از کالیبراتور ، به تانک وکیوم وارد و در این بخش از خط تولید لوله پلی اتیلن با اعمال فشار مناسب و ایجاد خلاء و با حفظ شکل ظاهری ، لوله به سمت تانک خنک کننده هدایت می شود و در این بخش از خط تولید لوله پلی اتیلن، آب به سطح خارجی لوله برخورد کرده و سطح لوله را خنک می کند.
در مرحله بعدی خط تولید لوله پلی اتیلن ، لوله برای حفظ فرم و شکل ظاهری خود توسط دستگاه کشنده یا مواد کش و به تدریج از درون تانک خنک کننده خارج شده و در این بخش توسط دستگاه مارک زن لوله ، مشخصات فنی لوله و تاریخ تولید ، علامت استاندارد و نام یا علامت اختصاری شرکت در روی لوله درج شده و لوله توسط دستگاه برش یا کاتر ، در اندازه و متراژ مختلف و معین بریده می شود . البته عملیات برش در خط تولید لوله پلی اتیلن ، مختص لوله های سایز بالا می باشد و لوله های سایز کوچکتر ، در این قسمت به صورت کلاف در می آیند.
کلیه عملیات و مراحل یاد شده در خط تولید لوله پلی اتیلن ، توسط دستگاههای کاملا اتوماتیک کنترل شده تا محصول نهایی از کیفیت قابل قبول و استاندارد برخوردار باشد .

خط تولید نوار آبیاری

خط تولید نوار آبیاری قطره ای جهت تولید نوار تیپ آبیاری قطره ای با سایزها و اندازه های مختلف می باشد. در خط تولید نوار آبیاری قطره ای می توان نوار تیپ با فواصل آبدهی 10 ، 15 ، 20 ، 30 ، 35 سانتی متر تولید نمود . همچنین ضخامت نوار تیپ را می توان از 175 الی 220 میکرون تنظیم نمود که این ضخامت با وزن یک رول ارتباط مستقیم دارد
خط تولید نوار آبیاری قطره ای می تواند بنا به درخواست مشتری ، نواری به قطر 12 ، 16 ، 20 میلیمتر تولید نماید . آبدهی نوار تیپ نیز مطابق با نیاز مشتری می باشد و خط تولید نوار آبیاری قطره ای با انتخاب فرم مورد نظر از آبدهی 1.5 الی 4 لیتر در ساعت خروجی تنظیم می شود.
اکسترودر خط تولید نوار آبیاری قطره ای با ظرفیت خروجی 55 الی 90 کیلوگرم در ساعت ارائه می شود و دارای 2 الی 3 کلاف کن می باشد . مواد اولیه مورد نیاز خط تولید نوار آبیاری قطره ای پلی اتیلن سبک و سنگین با گرید مشخص می باشد .سرعت تولید در خط تولید نوار آبیاری قطره ای از 40 الی 100 متر بر دقیقه می باشد . اکسترودر مورد استفاده در خط تولید نوار آبیاری قطره ای می تواند مجهز به پی ال سی باشد

الکتروموتور

وظیفه الکتروموتور تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی می باشد . همین عمل به صورت برعکس یعنی تبدیل انرژی مکانیکی به الکتریکی توسط ژنراتورها صورت می گیرد.
در واقع به جز عملکرد این دو دستگاه ، الکتروموتور و ژنراتورها در سایر موارد شبیه به هم می باشند .
الکتروموتور توسط الکترومغناطیس کار می کنند و اکثر الکتروموتور ها دوار بوده و بصورت چرخشی کار می کنند . در الکتروموتور یا هر موتور دوار دیگر ، به بخش متحرک روتور و به بخش ثابت آن استاتور گفته می شود.
روتورها که معمولا درون موتور الکتروموتور قرار دارند از یک آهن ربای الکتریکی که بر روی قاب سیم پیچی شده ای قرار دارند تشکیل شده است . به قاب سیم پیچی شده در الکتروموتور آرمیچر نیز اطلاق می شود
در یک تقسیم بندی می توان الکتروموتور ها را به انواع الکتروموتور پله ای و الکتروموتور خطی تقسیم بندی نمود .
همچنین در تقسیم بندی دیگری میتوان الکتروموتور ها را به دو بخش الکتروموتور تک فاز و الکتروموتور سه فاز تقسیم نمود.

الکترو گیربکس

الکترو گیربکس ها در طراحی و ساخت ماشین ها و تجهیزات جابجایی و انتقال نقش پر اهمیتی دارند.
برای انتخاب الکترو گیربکس موارد زیر مورد توجه قرار می گیرد:
توان ورودی الکترو گیربکس
دور ورودی الکترو گیربکس
دور خروجی الکترو گیربکس
اندازه گشتاور خروجی
همچنین در انتخاب الکترو گیربکس باید به دستگاه و وسیله ای که الکترو گیربکس برای ان انتخاب میشود توجه داشت .
دما و شرایط محیطی نیز در انتخاب الکترو گیربکس بسیار موثر است . گرد و خاک ، رطوبت و ... میتواند در عملکرد الکترو گیربکس تاثیر گذار باشد .
یکی دیگر از عوامل قابل توجه در انتخاب و بستن الکترو گیربکس ، نوع سیستم انتقال می باشد . این نکته که این انتقال به صورت مستقیم است یا از طریق کوپلینگ کلاچ صورت میگیرد ، حائز اهمیت می باشد.
نوع آرایش و چیدمان محورها نیز از عوامل مهم در انتخاب الکترو گیربکس می باشد.
در نصب الکترو گیربکس باید موارد زیر را رعایت نمایید :
الکترو گیربکس حتما باید به پایه ای محکم و پیچ شده باشد تا از ارتعاش ان در حین کار جلوگیری شود.
کاسه نمدها باید پوشانده شود تا مانع از زنگ زدگی الکترو گیربکس شود.